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膨胀石墨缠绕式垫片

缠绕式垫片在30年代国外就已有采用，我国六十年代以后开始大量生产和推广使用。早期缠绕式垫片系以石棉作为填充材料，由于石棉填充的缠绕式垫片密封性不如膨胀石墨，而且石棉系致a物质，因此现在的缠绕式垫片多以膨胀石墨作为填充材料。

膨胀石墨缠绕式垫片具有良好的密封性能，能适应高温高压参数的要求，其回弹性也较好，在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性(其密封性能指标通常可达1x10-4Cm3N/S)，系以往石油、化工、电力等系统使用较为普通的垫片。

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四氟包覆垫片产品概述

四氟垫:全称聚四氟乙烯垫片国外又叫PTFE垫片或四氟垫Teflon（铁氟龙）。

四氟垫片是由聚四氟乙烯树脂，用模具压制后烧结而成，具有优良耐腐蚀性能，良好的自润滑性和不粘连性，故几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。广泛应用于石油、化工、冶金、机械、食品、电力等腐蚀介质的管道、泵、阀各类设备的法兰密封。非石棉垫片(无石棉垫片)既具有较高的强度，又具有较好的回弹性，同时具有超q的抗渗透性能是在高温高压下取代石棉垫片的良好环保材料。使用温度：-200℃——260℃使用压力：0——20.0Mpa[1]

其实对于膨体四氟垫片来说它主要是用百分之y百的纯PTFE制成的各向纤维结构同性的板状密封垫片。注意：在温度低于-185℃时。聚四氟乙烯垫片会变脆。冲环法自紧密封垫是用四开环固定的，环槽间隙小又无扳手位，当四开环腐烛后拆卸很困难。纯聚四氟乙烯垫片是一种洁净的密封产品，不会对其所接触的任何物质形成污染，可以广泛地用于食品、y药等行业中。

四氟垫片是一中坚硬，紧缩大，三维空间易成形，可以镶嵌进微细裂纹和损害处补裂堵漏，尤其是在耐酸、耐碱、防侵蚀及非金属设施、大口径器皿的连接范围成效突出，可以有效的保护脆性资料的安装连接。当介质以一定的压力通过螺栓法兰连接时，总会在密封点处出现泄漏，分析这种现象，可以发现它是以两种形式出现的，即所谓的“界面泄漏”和“渗透泄漏”。而且它还可以补偿和平衡因缺陷、机械加工，刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，能有效的解决复杂条件下各种设施的泄漏问题

制作工艺

1)原材料准备;配料:纯F4制品，原料F4细树脂，捣碎，过筛

2)模具准备:用酒精擦干净，压模内无铁锈，无附着物

3)称量,根据公式G=PV(其中G为加料量，P为预制品密度（2.18g/cm3）

V为制品体积）称出重量

4)加料：将F4树脂均匀分布在整个压制面上

5)预成型（压制）：根据公式计算出压力机表压，设定压力机表压。进行压制

6)脱模修边：将半成品从模具中取出，将其表面修边，使其表面平整，边缘整齐。准备成型

7)烧结：将半成品慢慢放入烧结炉中，放入合适数量，升温一小时大约到390度，再进行保温一小时，大约成型后开始降温，约四小时后，到达室内温度，进行成品出炉，***后完成定型

聚四氟乙烯优点：

耐高温——使用工作温度达250℃。

耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有j溶剂。

耐气候——有塑料中***j的老化寿命。

高润滑——是固体材料中摩擦系数***d者。

不粘附——是固体材料中***x的表面张力，不粘附任何物质。

无d害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应

节能柔性密封的特性及应用

      节能柔性动密封填料是采用多种特z高分子复合材料经特殊工艺加工合成的。

　　节能柔性动密封填料在非工作状态下表现为柔软无固定形态的固体物,它综合了传统密封方式的优点，并克服了它们的缺陷，成为一种密封可靠、摩擦***、使用寿命持久、节能降耗的密封佳品。

　　节能柔性动密封填料的主要特点是：节电、节水、环保、循环使用，可有效解决具有填料涵结构的泵、阀门、搅拌机、减速机等设备的轴动密封跑、冒、滴、漏等问题，直接节约成本约五倍以上。泵、阀门类动力设备在采用柔性密封材料中的技术，目前在国内仍不成熟。6．硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，可在150℃下超长期使用而无性能变化。

　　使用节能柔性动密封填料操作简便，比使用传统填料更省时、省工，一台普通型离心水泵只需15分钟内即可安装完成，装填后可连续使用，免维护、不腐蚀、不漏水，是传统盘根等密封产品的有效替代品。

　　节能柔性动密封填料无需做任何修改就可直接使用，并能达到长久密封的效果。由于采用了全新的工艺，技术上全m超越了现有的所有产品，在快速g效、***、使用方便、节能环保等方面都达到了世界领x水平，市场前景广阔。不论您是终端用户，还是代理商，不论是企业，还是个人，我们将秉承用心做事、诚心待人的原则，通过努力提供***的产品与服务。这将迅速缩小选择范围，其从200°F(95℃)到1000°F(540℃)时。

　　传统在填料涵内使用盘根的方法，易腐蚀、泄漏，电耗高、轴套轴承损坏多、耗时费工等弊端长期困扰着企业和生产岗位操作人员。