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无锡市钱桥虞丰化工设备配件厂

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四氟不锈钢波纹垫圈厂家优选企业 虞丰化工设备

发布时间:2021-01-14 08:18:00        作者:虞丰化工设备







四氟不锈钢波纹垫片生产过程

四氟波纹垫片生产过程中的设备、管线、容器内的介质都有一定的压力,一旦发生泄漏,原介质压力与大气压力有一个压力差,这个压力差有时要高达几兆帕,压力差越大,堵漏的难度也就越大,在不停止生产的情况下,选用合适的方法堵住漏点,这一操作过程就是带压堵漏。被公认为绿色环保g效节能的产品,而壁挂系统除了搪瓷水箱、平板集热器、控制器以外,防冻换能液、连接的管道等质量好坏直接影响系统适用性、稳定性和可靠性及系统寿命。

带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。在这种场合,金属垫片也不适用,因为这时要求的压紧力过大,导致螺栓较大的变形,使法兰不易封严。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性,但具有显著的经济效益。带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大,作业中不确定因素多、作业风险大。带压堵漏是一门***性很强的技术,要求作业人员的现场应变能力、对机械***知识掌握以及带压堵漏***工具使用等都有很高的要求。

常用的带压堵漏方法

(1)调整消漏法

采用调整操作、调整紧固件预紧力,调整零部件相对位置的方法,包括对已泄漏的密封件再施加一定的预紧力,这是一种比较常见的方法。

(2)塞孔堵漏法

这种方法主要用于砂眼、小孔及微小裂纹,在工业装置内广泛应用。包括以下几种。

①捻缝法:用锤子、冲子等工具挤压漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法。这种方法在使用前一定要先测量泄漏点周围的壁厚。

②塞楔法:用韧性较大的金属、木头、塑料等材料加工圆锥、圆柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞内。这种方法仅用于压力不高的部位堵漏。

③螺塞法:在泄漏的孔洞内钻孔攻螺纹,然后利用螺纹塞子堵漏(塞子下面要塞好密封垫)。这种方法适用于本体较厚而孔洞较大的部位。

(3)焊补法

焊补法广泛应用于焊接性能较好的设备、管线、容器及阀门上,的场合不宜采用。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力,挡圈防止油封在高压下挤入间隙,根部被咬坏。有的可以直接焊死。这在一些压力较低、温度也较低的场合可以采用;有的则不能直接焊死,需要把泄漏处包在金属腔内再焊(俗称“包盒子”),为了保证焊接质量,往往在盒子上设置引流装置,待全部焊接工作结束后再关死引流阀。

(4)粘补法

利用胶黏剂直接或间接堵住设备、管道、容器阀门上的漏点。这种方法常用在不宜动火且其他方法难以奏效的部位上。一般的胶黏剂耐温性能比较差,所以在使用时要充分考虑温度、压力与胶黏剂的性能、固定方式、配方等因素的匹配。

(5)胶堵法

利用四氟波纹垫片密封胶体堵在泄漏部位形成一个新的密封装置的方法。这种方法效果好,适用面广,尤其在高温高压部位(一网供热管道)、场合更是有其得天独厚的优势。

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密封垫片的选型


垫片的气密性

对于密封系统的介质,垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。

垫片的可压缩性

垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后,应能很好吻合,以保证密封。

垫片的抗蠕变性

垫片在压力负荷和使用温度的影响下,抗蠕变性应较好,否则回造成螺栓扭距损失,导致垫片的表面应力减小,从而硬气系统泄露。



如何正确选用密封件

1、选用原则

  应根据与密封部位相联的工作零件的工作情况和工作环境以及工作介质的性质来选用相应材质和型式的密封件;

  由于大多数密封为易损件,故应选用互换性、通用化、标准化和系列化的密封件;

2、往复运动密封

  往复运动常采用各种密封圈或软填料,如O形密封圈、唇形密封圈、V形密封圈,Y形密封圈、U形密封圈等;

  用O形密封圈,当工作压力>10 MPa时,可在O形圈受压方向对侧置一挡圈,这时工作压力可提高到40 MPa;

  用组合密封如同轴密封、特康T型格来圈、特康HPR型格来圈和双向组合密封的鼓形及山形密封圈,都具有更优异的密封性能

3、旋转运动密封

  常用的是机械密封和油封,也可采用磁流体密封、填料密封、迷宫密封、离心密封、浮动环密封、螺旋密封、活塞环密封等;

  对于输送高温、高压、有颗粒、易极出结晶体、介质的机械耷封和填料密封应增加冷却、冲洗、过滤等辅助装置

4、静密封

  静密封常采用各种密封性能良好的垫片或填料,改进密封装置的结构型式等;

  大型箱盖和箱座的结合面泄漏,可先测出结合面的d间隙,然后选用比d间隙稍厚的工业纸作垫片再涂密封胶,可阻止介质泄漏;

  胶密封是静密封中有效的方法,特点是成本低、施工方便、耐腐蚀、绝缘性能好、密封效果好;

  解决机械产品中铸件、压铸件、焊缝中微气孔的密封问题,采用厌氧胶等胶密封浸渗技术是y效的密封方法;

  密封胶浸渗可用于d微气孔直径范围为0.1~0.3 mm,有机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度≤2 00℃的介质,无机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度g达800℃的介质。



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